در حال حاضر 135 کارخانه کاشی و سرامیک فعال در ایران فعالیت میکنند که از این تعداد 40 کارخانه جدید در حال فعالیت می‌باشند که برای صادرات محصولات خود به صادرکنندگان جدید نیاز دارند. صنعت کاشی و سرامیک و سرامیک یکی از مشاغل قدیمی ایرانیان است که در هر دوره تاریخی به اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گرفته است. ایران یکی از کشورهای بزرگ تولید کننده در صنعت کاشی و سرامیک است که با ظرفیت های فراوان خود در این صنعت توانسته است به عنوان بزرگترین صادرکننده این محصولات در غرب آسیا شناخته شود. در این بین سراست یکی از بزرگترین برندهای تولید کننده سرامیک صادراتی است.

کیفیت کاشی و سرامیک بر چه اساسی است؟

کیفیت کاشی و سرامیک به عوامل ساخت کاشی و سرامیک خوب برمی گردد. از ابتدای تهیه خاک، گل و ترکیبات معدنی که یکی از مسائل مهم در ساخت کاشی است تا پایان پخت کاشی، یک تکه کاشی از دو قسمت تشکیل شده است: بخش اول، قطعه سفالی است که تشکیل دهنده آن است. قسمت اصلی و اسکلت کاشی. دوم لعاب روی آن است که یک ماده شیشه ای و بخشی از سطح آن را تشکیل می دهد.  یکی از مهمترین عوامل در صنعت کاشی و سرامیک، انتخاب این دو متریال به گونه ای است که ضریب انبساط آنها برابر باشد، زیرا با توجه به اینکه در ساختمان های کنونی و خانه های هوشمند، کاشی اغلب در خدمات و در این مکان ها به ویژه در حمام ها، کاشی های سرامیکی در معرض تغییرات سریع دما قرار می گیرند و در نتیجه انقباض و انبساط شدید در کاشی ایجاد می شود و لعاب روی آنها بسیار تردتر از سفال است، بنابراین اگر ضریب گسترش انقباض سفال و لعاب روی آن یکسان نیست، بلافاصله پس از مصرف ترک هایی روی آن ایجاد می شود و کاشی بسیار بد به نظر می رسد.

مراحل دانه بندی کاشی و سرامیک صادراتی و طبقه بندی آنها

 در بحث دانه بندی کاشی و سرامیک از نظر کیفیت و بدون عیب به چند درجه تقسیم می شوند که نوع عیار و تاریخ تولید توسط شرکت سازنده بر روی کارتن کاشی و سرامیک می باشد. پس از خروج از خط کوره و انتقال به پالت به مدت 4 تا 5 ساعت در قسمت پالت می مانند سپس توسط دستگاهی مانند TGV یا LGV به قسمت درجه بندی منتقل می شوند. کاشی ها توسط یک دستگاه شماتیک از پالت خارج می شوند و روی خط درجه بندی قرار می گیرند. درجه بندی کاشی و سرامیک صادراتی به صورت زیر انجام می شود:

 1. درجه بندی سطح ظاهری توسط اپراتورها در این مرحله کار درجه بندی کاشی و سرامیک با سطح ظاهری توسط اپراتورها انجام می شود. در بخش درجه بندی سطح، اپراتورها از ماژیک برای تعیین درجه روی کاشی استفاده می کنند. در این مرحله اپراتورها کاشی ها را بر اساس عیوب کاشی مانند لعاب، ترک، جوش، کیفیت چاپ، رنگ، رنگ پریدگی و … درجه بندی می کنند و به طور کلی کاشی ها بر اساس ظاهر، قوس و اندازه درجه بندی می شوند.

  2. قوس ها و برجستگی ها را شناسایی کنید پس از سطح کاشی به قسمت طاق ها و رج ها می رسد. در این قسمت پنج سنسور در یک ردیف قرار دارند که هر سنسور دارای دو چشم الکترونیکی است. سنسورها همچنین کاشی را بر اساس قوس ها و برآمدگی ها بر اساس اطلاعات داده شده به دستگاه درجه بندی می کنند. درجه بندی در هر یک از کاشی های سرامیکی با سطح مقعر یا محدب به صورت زیر تعریف می شود:

محدب اگر محصولی از صدک دهم برجسته باشد در رتبه فروش کاشی و سرامیک محصول درجه یک محسوب می شود. اگر این مقدار به یک دهم درصد برسد کاشی یا سرامیک درجه دو و اگر درجه تحدب محصول به سه و یک درصد برسد محصول درجه سه می شود.  مقعر بودن اگر محصول کاشی و سرامیک دارای یک دهم یا نیم درصد فرورفتگی باشد به آن درجه یک می گویند. اگر این درجه تقعر به صدک دهم برسد، کاشی درجه دو و اگر درجه تقعر نهم و دهم درصد باشد، حاصل کاشی و سرامیک درجه سه خواهد بود.

  3. قسمت کالیبراسیون یا سایزبندی سپس پس از عبور از کاشی و سرامیک صادراتی از قسمت قبل به قسمت مدرج یا سایز می رسد که در آن کاشی و سرامیک از نظر اندازه درجه بندی می شود. در قسمت کاشی و سرامیک سایزینگ تمامی کاشی ها و سرامیک های این خط از زیر سنسورهایی که کاشی و سرامیک را اندازه گیری می کنند و با نمونه کاشی که در اصل یک کاشی با اندازه معمولی است عبور می کند. مقایسه می کنند. پس از این قسمت، کاشی ها و سرامیک ها به دو سنسور مادون قرمز می رسند که درجه بندی کلی را انجام می دهند.