ماشین‌کاری سرامیک شامل تبدیل مواد سرامیکی به محصولات نهایی از طریق فرآیندهایی مانند اختلاط، شکل‌دهی، پخت و تکمیل است. تمام سرامیک‌ها دارای ویژگی‌های مشترکی از جمله مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر سایش، سختی و ساختار کریستالی هستند. سراست به عنوان تولیدکننده سرامیک تمامی اطلاعات لازم را در اختیار شما عزیزان قرار داده است.
فرآیند تولید سرامیک صنعتی
در حالی که اکثر تولیدات صنعتی کاشی هنوز شامل فشردن پودر خاک رس یا “خاک رس گرد” به قالب‌های حفره‌دار فلزی است، فرم‌های جدید فشرده‌سازی بدون قالب روی یک نوار پیوسته امکان تولید پلاک‌های کاشی بزرگتر از 1.2 در 3.6 متر یا هر اندازه‌ای تا آن، در هر ضخامتی بین 3 میلی‌متر و 30 میلی‌متر را فراهم کرده‌اند.
این پلاک‌های مدرن می‌توانند به عنوان جایگزین سنگ طبیعی بر روی کانترها، کف‌ها و دیوارها استفاده شوند. در مرحله 1 مواد اولیه انواع مختلف خاک رس، فلدسپات و سیلیکا با آب ترکیب می‌شوند تا یک دوغاب خاک رس مایع ایجاد شود. با ترکیب مواد در آب، مخلوط همگن می‌شود که باعث می‌شود کاشی‌های پخته شده یکنواخت‌تر باشند. جریان پیوسته‌ای از این مایع غلیظ خاک رس به یک خشک‌کن اسپری پمپ می‌شود که آن را به شکل گرانول با محتوای رطوبت تقریبی 7٪ خشک می‌کند. این پودر یا “گرد” خاک رس در سیلوهای بزرگ ذخیره می‌شود تا آماده ارسال به فشرده‌سازی شود.
مراحل تولید سرامیک پرسلان
پودر خاک رس برای بدنه کاشی به هاپرها بارگذاری می‌شود و به یک پرس هیدرولیک تغذیه می‌شود. هر پرس چندین کاشی تولید می‌کند (بسته به اندازه کاشی) با فشاری بین 1000 تا 10000 تن. برخی کاشی‌های پرسلانی دارای خاک رس‌های رنگی مختلفی در هاپرها هستند که الگویی را ایجاد می‌کنند که می‌تواند تا پایان کاشی ادامه یابد. سطوح ساختار‌یافته نیز در مرحله فشرده‌سازی تشکیل می‌شوند. به دلیل اینکه کاشی در فشار بسیار بالا شکل گرفته است، به هم می‌پیوندد و می‌توان آن را در خشک‌کن پیوسته خشک کرد. اگر کاشی‌های تولید شده قرار است لعاب داده شوند، این امر بر روی یک خط نقاله اتفاق می‌افتد. اگر کاشی پرسلان غیر لعاب‌دار باشد، به کوره برای پخت هدایت می‌شود.
خط لعاب‌دهی لعاب مایع را روی سطح کاشی می‌ریزد. اثرات و تمام‌کننده‌های مختلفی می‌توانند بر روی یک خط لعاب‌دهی تولید شوند. بیشتر دسته‌ها حداقل 2 خط تغذیه به هر کوره دارند. لعاب‌های رنگی بیشتر از طریق چاپ یا بیشتر اکنون از طریق ماشین‌های لعاب‌دهی دیجیتال اعمال می‌شوند. تولیدکننده سرامیک با چاپگر دیجیتال لعاب‌های رنگی مختلفی را اعمال می‌کند، مشابه یک چاپگر جوهرافشان، که می‌تواند اثرات تزئینی فوتورئالیستیک روی کاشی سرامیکی ایجاد کند.
کاشی‌های لعاب‌دار و خشک شده به کوره‌ای تغذیه می‌شوند که مانند یک اجاق پیتزا غلتکی غول‌پیکر عمل می‌کند. کاشی‌ها روی غلتک‌های سرامیکی چرخان قرار می‌گیرند که آنها را در کمتر از یک ساعت از کوره عبور می‌دهند و دمای بالای 1200 درجه سانتی‌گراد را برای کاشی‌های پرسلانی می‌رسانند (کاشی‌های دیواری در دماهای پایین‌تر بین 1050 و 1100 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند). کوره‌ها می‌توانند تا 200 متر طول داشته باشند و از مشعل‌های گاز و انرژی‌بر کارآمد استفاده کنند. بسیاری از کارخانه‌ها از گرمای ضایعاتی کوره برای خشک‌کردن کاشی‌ها یا تولید برق برای کارکرد کارخانه استفاده می‌کنند.
وقتی کاشی‌ها از کوره خارج می‌شوند، زیر چندین دستگاه تست، حسگر و اندازه‌گیری پیشرفته عبور می‌کنند تا کیفیت قطعات تمام شده را تضمین کنند. آنها به طور مداوم سطح هر کاشی را از نظر عیوبی مانند سوراخ‌های ریز، ترک‌های لبه، گلوله‌های لعاب، لکه‌ها، ترک‌ها، یکدستی رنگ و همچنین انجام بررسی‌های ابعادی بررسی می‌کنند. اندازه یا کالیبراسیون و مستقیم بودن با پرتوهای لیزری با دقت 0.1 میلی‌متر بررسی می‌شود و همچنین بررسی می‌شود که کاشی‌ها در گوشه‌ها و مرکز صاف هستند. پس از درجه‌بندی توسط سیستم‌های اتوماتیک، اطلاعات به خط مرتب‌سازی و واحد بسته‌بندی ارسال می‌شود. کاشی‌ها بر اساس درجه، سایه و اندازه خود گروه‌بندی شده و در کارتون‌های محصولات مطابقت‌دار بسته‌بندی می‌شوند.
سخن پایانی در خصوص تولیدکننده سرامیک
کاشی‌های پرسلانی غیر لعاب‌دار بسیار متراکم هستند و می‌توانند با سنگ‌های سخت پولیش شوند. پولیش معمولاً با سنگ‌زنی همه چهار لبه کاشی ترکیب می‌شود تا آن را تصحیح کرده یا اندازه را یکنواخت کند، حتی نوسانات اندازه بسیار کوچکی که در کاشی‌های سرامیکی معمول است را از بین ببرد. کاشی‌های پرسلانی پولیش شده اغلب دارای یک ماده آب‌بندی هستند که هر منافذ میکرو در کاشی که به دلیل فرآیند پولیش باز شده‌اند را آب‌بندی می‌کنند. خوب… این مقدار زیادی جزئیات بود، اما دانستن اینکه چه چیزی به کاشی‌های زیبا ما وارد می‌شود خوب است تا بدانید که بهترین کیفیت را دریافت می‌کنید. مجموعه سراست به عنوان تولیدکننده سرامیک در ایران کنار شماست. می‌توانید با کارشناسان بخش فروش تماس بگیرید تا تمامی اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهند.
لا تعليق